电炉烟尘温度检测在除尘中的应用

随着国家对环境保护力度的加强及人们对环境意识的提高，铁合金生产企业也积极安装环保设备，实现清洁生产。环保除尘设备设计的依据是铁合金电炉生产中烟尘量最大时的配套风机风量和电机容量。根据铁合金电炉生产工艺过程分析，每个工艺过程的烟尘量差异很大，正常在50000～100000m3/h，但环保除尘风机电机却一直保持在额定状态下运行，不仅浪费大量的电能，而且影响除尘布袋、风机、电机等诸多设备的使用寿命及维护工作。

根据对一台生产高纯硅铁的6600kVA铁合金电炉的生产工艺、烟尘量、矮烟罩内温度三者关系进行分析，通过对电炉烟罩内温度的监测，实现除尘风机电机自动变频调速，不仅达到良好的除尘效果，而且取得了很好的节电效益。

经过实践监测发现，铁合金电炉的烟尘量与生产工艺过程有着密切的关系，烟尘量与温度成正比，即烟罩内温度越高，烟尘量就越大。因此在烟罩内设置温度检测热电偶，烟罩内电极夹角设置三个监测点，主要防止部分料面刺火、塌料，跟踪温度变化。另外在2个烟管上设置监测点，防止两边烟管温度不平衡。三台测温控制仪控制电机变频调速，当电炉突发性故障烟气量增大时，按下异常解除按钮，电机恢复到额定运行状态。

测量铁合金电炉烟罩温度，实现环保除尘器变频调速，经半年多的运行，各项经济指标良好，不仅达到铁合金电炉行业清洁生产要求，而且节约电能30%左右，同时，环保除尘设备的使用寿命得到延长，是值得推广应用的一项环保除尘节能技术。