[建筑材料检测] 关于补充规定混凝土砖生产工艺和技术指标要求的通知

各区、县墙改办，各有关企业：

根据《关于新墙材产品认定（换证）工作相关事项的通知》（宁墙办[2011]20号）、《关于实施南京市新型墙体材料产品推广证制度的通知》（宁墙办[2010]28号）精神，我市即将按照新颁发的产品标准开展《江苏省新型墙体材料产品认定证书》换证、新建企业认定以及我市新墙材推广证审核工作，为加强管理、严格把关，现将混凝土砖产品生产工艺和技术指标要求做如下补充规定：

1.混凝土实心砖产品执行《混凝土实心砖》GB/T21144-2007标准；

2.非承重混凝土空心砖产品执行《非承重混凝土空心砖》GB/T24492-2009标准。根据我市实际，对MU7.5、MU10强度等级的产品进行认定，对MU5.0强度等级产品不予认定；

3.承重混凝土多孔砖产品执行《承重混凝土多孔砖》GB25779-2010标准。主要技术指标按照标准执行；

4.《混凝土多孔砖》JC943-2004标准不再作为新型墙体材料认定型式检验的标准；

5.按不同规格产品进行产品型式检验。不同生产线生产的同类产品视生产线具体情况，追加产品型式检验次数；

6.配砖执行主砖主要技术指标。

1.原料控制

原材料要有相关证明文件和稳定可靠的供应方，要有完整的进场台账；进厂原材料应分类堆放、标识并搭建堆棚或有防雨防尘的帆布覆盖，不得露天裸露堆放。

2.粗细集料和胶凝材料搭配要求

采用不低于42.5等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用复合水泥；粗骨料含量20%～30%；硅质细骨料含量20%～30%；石粉含量不得大于30%，粉煤灰含量不得大于15%，石粉与粉煤灰等共同含量不得大于40%。

3.自动化电子配料系统

产品必须配备自动化电子配料系统，自动化电子计量下料。每种原料独立分仓，原料仓包括粗骨料仓、细骨料仓和石粉仓，以及独立的粉煤灰、水泥罐。

4.成型系统

成型机为6型机（每次成型标准砌块数6块）以上，成型机主机功率为30KW及以上。不得有《江苏省墙体材料发展产业导向（2010年本）》（以下简称《产业导向》）中限制类以下的生产设备。

5.养护工艺

（1）采取人工养护的，产品成型后，应先静置2小时，然后送入养护窑（室），在40～70度温度范围内，60～90%相对湿度下静置8～10小时以上，出窑后用薄膜包裹，至少20天后出厂；

（2）采取自然养护的，产品成型后，应先静置4小时，然后送入室内或大棚内，覆盖薄膜静置24小时以上，根据日温和气候干燥程度，每半天至一天喷雾洒水一次，然后堆垛（夏天温度在28℃以上可提前码垛），并做好3天内、7天内的养护工作，及时浇水，保持湿度。10日后送入露天堆场，用薄膜覆盖，至少28天后方可出厂。冬季低于5摄氏度，应停止生产。养护场地不得小于10亩。

6.产品堆放

堆场产品按生产线分龄期堆放，设立标牌，注明生产日期、规格等级，产品有标识（标识要符合《关于新墙材产品标识及产品合格证的规定》）。

7.出厂控制

（1）企业建立产品出厂检验制度。检验设备齐全，并具有有效期内的校验合格证。出厂产品必须经过检验并有完整记录；

（2）出厂产品合格证应符合《关于新墙材产品标识及产品合格证的规定》的要求。

1.初次申办认定证产品是指初次申领《认定证书》企业和老企业新生产线的产品；

2.生产线须达到鼓励类生产规模及工艺要求。即：成型机主机功率为40KW及以上、配料自动计量、人工养护工艺，建立养护窑室，成品托架包装，单机单班年产量6万立方米以上，年产量10万立方米以上；其他满足换证产品的技术要求。

1.生产规模达到《产业导向》限制类以上水平；

2.养护工艺必须采取人工养护；

3.成品必须采取托架包装；

4.企业内不得有《产业导向》中限制类以下的落后生产线（限期拆除）；

5.其他生产工艺和技术指标必须满足换证产品要求。

二○一一年十一月十八日