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[技术交流] 混凝土钻孔灌注桩施工质量控制与检测试验

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发表于 2018-3-23 14:29:05 | 显示全部楼层 |阅读模式
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混凝土钻孔灌注桩是基础建筑工程的重要组成部分,施工过程的质量控制工作包括前期准备工作,施工材料的质量控制,钻孔检测,浇筑水下混凝土、截桩头及混凝土的清除,钻孔灌注桩检测以及芯样检测等,以充分保证灌注水下混凝土的施工质量。

钻孔灌注桩指的是在施工过程中采用机械钻孔的方法,使地基留下桩孔,并将钢筋笼以及混凝土灌注桩置入其中。在实施混凝土钻孔灌注桩工程时,需要做好工程前期工作,钻孔后实施清孔、成孔检测的工作,注意对钢筋笼、截桩头以及混凝土进行施工,最后利用取芯样、试桩、超声波无损检测等方法严格进行施工质量检测。本文针对混凝土钻孔灌注桩施工过程实施质量控制及检测,质量控制实施步骤为:施工前对材料进行控制,对成孔进行清理及检测,浇筑水下混凝土,桩体清理工作以及取芯样、超声波法等检测工作。


1、混凝土钻孔灌注桩施工的前期工作

混凝土钻孔灌注桩工程施工前期工作内容主要有对原材料的质量检测、制定施工方案以及施工现场的工作。 混凝土钻孔灌注桩工程所需原材料包括水泥、骨料、掺加剂及钢筋等,确保参与施工的材料质量符合相关混凝土钻孔灌注桩的标准,且符合七点要求:

第一,粗型骨料以卵石为佳,若使用碎石,则需将砂率提升3%左右,以保证混凝土的和易性,骨料应当选择连续级配 较好的材料;

第二,细骨料需要使用级配型中砂集料;

第三,选择骨料时,要保证骨料粒径不超过40mm,小于导管直径的1/8及钢筋间距的1/4;

第四,慎重选择缓凝添加剂,保证其质量;

第五,成品混凝土的坍落度要在 160~200mm之间,水下混凝土应在180~220mm之间;

第六,保证原材料的水灰比小于0.6;

第七,钢筋的选择需要满足施工设计及技术标准的要求,特别是焊接加工件的要求要严格按照设计执行。

施工设计方案的制定需要具备以下内容:

第一,施工工程的平面设计图;

第二,严格保 证施工各个环节中施工工艺的质量,避免出现导致桩基工程损伤的因素,具有可实施的技术性文件做保障;

第三,明确钻孔灌注桩工程施工技术人员及管理人员的基本信息,标明施工所需机械设备信息;

第四,合理的施工进度规划;

第五,检测工程施工安全及工程质量的技术。


2、混凝土钻孔灌注桩施工标准及要求

混凝土钻孔灌注桩需要具有规范化的施工标准,包括对钻孔方法、钻孔深度、混凝土配比、施工进度、成孔检测方法等内容。同时在实施钻孔时,需要安排具有施工经验的员工对施工现场进行监督,主要工作内容包括:

第一,施工人员充分了解施工现场的地质条件及水文条件,保证钻孔机械设备的正常运作,并对施工 过程进行全程记录;

第二,若钻孔施工现场的地质水文状况与设计图纸不符时,施工现场管理人员需要立即上 报并及时处理;

第三,选择厚实、防水的护筒,护筒进入土层后,利用振动、锤击等方式加深护筒入土深度, 确保护筒入土端口无凸出物。

混凝土钻孔灌注桩施工完成后,钢护筒及钢筋护筒需要予以拆除的应立即拆除,避免影响后续工程施工进程。同时,护筒内径需大于桩径,护筒顶端高于水位1.5~2.0m,采用长度及强度合理的护筒,避免施工时出现坍塌的情况,将护筒与地面水进行分离,保证钻孔内的泥浆水位对钻孔施工的引导作用。护筒入土要大于2m,保证护筒水平位置偏差小于 4cm,护筒倾斜度与设计要求误差不超过1%,护筒入水后,利用导向设备使护筒保持垂直方向。 钻孔内泥浆对钻孔施工具有极大的影响,因此施工人员需要对钻孔泥浆进行合理处理,使其具备以下要求:

第一,保证除地表层土质外的所有地层土具有良好的膨胀土用于调配钻孔泥浆;

第二,护筒内的泥浆表面需要超出护筒外地下水位1.0m以上;

第三,利用黏土调制泥浆时,保证土质塑性指数高于15;

第四,对泥浆进行严格试验,保证泥浆质量符合设计要求。


在实施混凝土钻孔灌注桩工程前,需要对钻机等机械设备进行严格检查,保证机械设备的正常运作,利用线锤或水平尺对导杆进行检测,保证导杆的竖直,避免钻机钻头出现偏差的情况。钻机导杆与桩基位置对齐后,在钻杆运作到地面上时,及时开启钻杆,避免钻孔出现偏差。同时保证整个钻孔过程的连续性,若遇障碍物使钻杆出现摇晃、偏移等情况时,需要立即对障碍物进行移除处理,保证钻孔施工的顺利进行。此外,实施钻孔灌注桩施工时,需要在距离灌注桩5m范围内的混凝 土浇筑完成后24h再实施钻孔施工,避免出现影响周围混 凝土灌注桩的情况发生。


3、混凝土灌注桩中成孔检查及清孔

第一,利用相应仪器设备 对成孔的孔深、孔径、成孔位置以及成孔斜度进行检测,使其符合施工设计图纸的规定,经过严格的检查程序后方可安置钢筋笼、灌注混凝土;

第二,灌注桩钻孔 与设计的偏差要在规定范围内,【详见表1】;

第三,若发现成孔有缺陷及异常情况,需要立即采取合理的补救措施;

第四,对成孔进行检查后,需要根据钻孔实际情况对钻孔进行清理,清理钻孔的过程中保持钻孔内水位高于孔外地下水位1.5~2.0m,沉渣厚度不得高于5cm;

第五,进行严格的成孔检测及清孔程序后,详细填写终孔检查单,再实施后续的浇筑混凝土的工作。

表1桩孔允许偏差范围规定.jpg

表1 桩孔允许偏差范围规定



图1 超声波检测桩身完整性示意图.jpg
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