铝箔轧制工序中如何保证厚度的精确性？推荐使用X射线面...

大成精密 · 发表于 2018-7-31 18:05:59

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在铝箔轧制过程中，由于变形热、摩擦热的作用使轧制变形区的温度变化很快，从而轧辊辊型发生变化，铝箔板型也会随着辊型的变化而变化。轧制速度的高低直接影响铝箔材的生产效率。轧制速度越高，生产效率也就越高。因此在在铝箔轧制过程中铝箔的面密度、厚度一致性就显得特别重要。小编在这里给您推荐使用大成精密生产的X射线面密度仪测量铝箔的面密度、厚度一致性。

——测量原理

利用X射线穿透物质时的吸收、反散射效应实现非接触式测量薄膜类材料的面密度。X射线穿透物质时，被物质反射、散射、吸收，导致穿透的射线强度相对于入射射线强度有一定的衰减。衰减比例与被穿透物体的厚度/密度呈负指数关系。通过测量穿透前后的射线强度，即可推断出物质的面密度。射线强度与面密度的关系式如下：

实际使用过程中，由于环境温度及湿度在不停变化，射线强度、射线感应器性能也随时间缓慢漂移。要把该测量原理应用到工业场合，提高测量精度，必须在该模型中实时加入温修补偿机制。大成X射线面密度测量仪采用两点温修的修正模型。在扫描架的一端留有足够的空气采样空间以保证扫描架能正确采样射线穿透空气后的强度，该值称为温修值。在扫描行程内配置了一块热性能和机械性能稳定的Mylar样本，系统会定期扫描该样本，采样穿透样本的射线强度，该值称为样本AD值。得到温修值、样本AD值和Mylar的等效重量后，以上公式中的λ就被唯一指定，一条内部物质吸收曲线即被确定下来。

采样样片(Mylar片)

综上所述，X射线面密度测量仪在使用的过程中，需要在出货时进行校验，时刻监控机器的稳定性，保证测量仪器的准确性。深圳大成精密设备有限公司现已推出标准样片，用于机器的定期校验，提高校验效率，减少铝箔的浪费。

深圳市大成精密设备有限公司成立于2011年，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的国内领先的新能源设备生产企业。2016年荣获“国家级高新技术企业”称号。公司专注于锂电池极片面密度及厚度的在线无损检测，主要产品有β射线面密度测量仪、X射线面密度测量仪、高精度激光测厚仪等。目前在国内锂电池极片检测市场份额占比超过60%，已与ATL、BYD等锂电一线企业保持长期深度合作关系。

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