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王美芹 沈栋娟 淮安市建筑工程检测中心有限公司
摘 要: 通过对国标、行标等相关标准的比较,分析人工砂压碎值检测及数据处理差异。 关键词: 人工砂 压碎值 试验
1、前言 随着天然砂资源的日益减少,特别是河沙、江砂的超采现象普遍,使用人工砂代替天然砂成为必要与可能。人工砂的压碎值指标是检验其坚固性及耐久性的一项指标,不同标准对压碎值指标的规定有所不同,试验方法和数据处理也不尽一致。 2、人工砂压碎值指标试验设备及过程比较 表1 不同标准中压碎值指标试验设备及试验过程 | | | | 鼓风烘箱,温控范围(105±5)℃; 天平,称量1000g,感量1g; 压力试验机,50kN~1000kN; 受压钢模(圆筒、底盘、加压快); 方孔筛:筛孔直径分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、的筛各一只; 瓷盘、小勺、毛刷等
| 1、按标准规定取样,放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒重,待冷却至室温后,筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒,然后筛分成300μm~600μm;600μm~1.18mm;1.18mm~2.36mm及2.36mm~4.75mm四个粒级,每级1000g备用。 2、称取单粒级试样330g,精确至1g。将试样倒入已组装成的受压钢模内,使试样距底盘面的高度约为50mm。整平钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。 3、将装好的试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器,以每秒钟500N的速度加荷。加荷至25kN时稳荷5s后,以同样速度卸荷。 4、取下压模,移去加压块,倒出压过的试样,然后用该粒级的下限筛进行筛分,称出试样的筛余量和通过量,均精确至1g。 | 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52-2006 | 压力试验机,荷载300kN; 受压钢模(圆筒、底盘、加压快) 天平,称量1000g,感量1g; 试验筛:筛孔直径分别为5.00mm、2.5mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只; 烘箱,温控范围(105±5)℃; 瓷盘10个,小勺2把 | 1、置圆筒于底盘上,组成受压模,将单一级砂样约300g装入模内,使试样距底盘约为50mm; 2、平整试模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之于试样均匀接触; 3、将装好砂样的受压模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器,以500N/s的速度加荷,加荷至25kN时持荷5s,而后以同样的速度卸荷; 4、取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样并称其质量(m0),然后用该粒级的下限筛进行筛分,并称出该粒级试样的筛余量(m1)。 |
3、人工砂压碎值指标试验比较 人工砂的压碎值指标是检验其坚固性及耐久性的一项指标。在不同标准中对压碎值指标的技术要求有所不同,详见表2。 表2 不同标准中压碎值指标试验要求比较 | | | | | | | | | | | 300μm~600μm、 600μm~1.18mm、 1.18mm~2.36mm及 2.36mm~4.75mm四个粒级,每级1000g备用。 | 第ⅰ单级压碎值指标取三次试验结果的算术平均值,精确至1%,取最大单粒级压碎指标值作为其压碎值指标。
| | | | | | 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 JGJ 52-2006 | | 5.00mm~2.5mm、 2.50mm~1.25mm、 1.25mm~630μm、 630μm~315μm四个粒级,每级试样质量不少于1000g。 | 第ⅰ单级以三份试验结果的算术平均值作为各单粒级试样的测定值,四级砂样总的压碎值指标按公式2计算。 | | 《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005 | | | | | 4.75mm~2.36mm、 2.36mm~1.18mm、 1.18mm~0.6mm、 0.6mm~0.3mm四组试样,各组取1000g备用。 | 依据JTGE42-2005检测,方法与GB/T14684-2001相同。 | | | | |
从表2可以看出,国标和两个行标在进行人工砂压碎值试验时,所用的试样都分为四个粒级,所用筛子的规格也是一致的,只是最后检测结果的计算表达有所区别,其中GB/T 14684-2001和JTG E42-2005的方法一致。而JGJ 52-2006的总压碎值指标δsα的计算与其他两个标准有所不同,具体公式见公式1和公式2。 第ⅰ单级砂样的压碎值指标按公式1计算,精确至0.1%。 δⅰ=×100% …………………………… (公式1) 式中 δⅰ—第ⅰ单级砂样的压碎值指标(%); —第ⅰ单级试样的质量(g); —第ⅰ单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g); 以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样的测定值。 四级砂样总的压碎值指标按下式计算: δsα=×100% …………………………… (公式2) 、、、—公称直径分别为2.50mm、1.25mm、630μm、315μm各方孔筛的分计筛余(%); 、、、—公称粒级分别为5.00~2.50mm、2.50~1.25mm、2.50~630μm、630~315μm单级试样压碎值指标(%)。 所以,如果按照JGJ 52-2006进行人工砂压碎值指标检测,需首先对人工砂进行颗粒级配检测,从而确定公称直径分别为2.50mm、1.25mm、630μm和315μm各方孔筛的分计筛余(取两次筛分试验的平均值),然后再进行压碎值试验,从而用公式2求出四级砂样总的压碎值指标δsα,下面我们以实际检测数据列于表3、表4。 表3 根据JGJ52-2006检测人工砂筛分结果 从表4得知,筛孔尺寸2.36mm、1.18mm、0.600mm、0.300mm的分计筛余分别为:=7.0%、=18.0%、=18.4%、=35.8%。 表4 按JGJ 52-2006检测人工砂压碎值试验结果 同样的砂,如果按GB/T 14684-2001检测,其压碎值结果见表5
表5 按GB/T 14684-2001检测人工砂压碎值结果 从表4和表5可以看出,依据不同的 检测标准,对同一种人工砂进行压碎值指标检测时,其计算结果相差较大,主要是因为压碎值最终结果计算方法两种标准相差较大,其实,实测数据是相近的,应注意其中的区别。
4、结语 4.1人工砂压碎值指标检测在不同标准中有所不同,特别是JGJ52-2006中需先进行筛分试验,确定相应压碎值试验时四个粒级分计筛余值。 4.2依据不同标准,虽是同种人工砂,其最终压碎值结果差异较大。建议各工程质量检测机构在受理委托时,应仔细询问人工砂压碎值指标是否委托受检,以便采取合适的检测方法进行压碎值指标试验。
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