脚手架试验机微机控制钢管脚手架扣件试验机GB/T15831-2006

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脚手架试验机微机控制钢管脚手架扣件试验机GB/T15831-2006

主要用途：

微机控制钢管脚手架扣件试验机符合GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》中的各项要求。 能够检测钢管脚手架扣件的直角扣件的抗滑移，直角扣件的抗破坏，直角扣件的扭转刚度，旋转扣件的抗滑移，旋转扣件的抗破坏，对接扣件抗拉，扣件底座抗压试验

微机控制钢管脚手架扣件试验机采用双空间结构，由东能交流伺服电机驱动，结合高精度传感器，实现了钢管脚手架扣件试验机的高精度、宽范围、多功能的伺服控制。充分运用计算机技术对试验机进行各种参数预置、自动测量、控制，数据处理，绘制各种曲线及打印等。配备了钢管脚手架扣件专用夹具，能够在一台设备上完成钢管脚手架扣件力学性能的各项试验。

检测参数    扣件形式      参数要求

GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》

抗滑试验    直角扣件    P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜

             旋转扣件    P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜

抗破坏试验  直角扣件    P=25KN时，扣件各部位不应破坏

旋转扣件   P=17KN时，扣件各部位不应破坏

扭转刚度试验 直角扣件    扭力矩为900N •m，f≤70㎜

抗拉试验    对接扣件    P=4KN时，Δ≤2㎜

抗压试验    底座扣件    P=50KN时，扣件各部位不应破坏

主要技术指标

1.最大试验力：100kN；      

2.试验机等级：1级；

3.试验力测量范围：1%—100%FS

4.试验力示值相对误差：示值的±0.5%以内；

5.试验力分辨力：最大试验力的1/±300000（全程分辨力不变）；

6.变形测量范围：1%-100%FS；

7.变形示值相对误差：示值的±0.5%以内；

8.变形分辨力：最大变形量的1/±300000；

9.位移示值相对误差：示值的±0.5%以内；

10.位移分辨力：0.01mm；

11.力控速率调节范围：0.005-5%FS/S；

12.力控速率相对误差：设定值的±1%以内；

13.变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；

14.变形控制速率相对误差：速率 < 0.05%FS时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05%FS时，为设定值的±0.5%以内；

15.横梁速度调节范围：0.01—300mm/min；（区间内速度可任意设定）

16.横梁速度相对误差：速率 < 0.01mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥0.01mm/min时，设定值的±0.2%以内；

17.恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；

18.恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值<10%FS时，为设定值的±1%以内；设定值≥10%FS时，为设定值的±0.1%以内；

19.有效拉伸空间：600mm

20.有效压缩空间：600mm

21.有效试验宽度：420mm；

22.主机外型尺寸（长×宽×高）：约790*490*2200mm；

23.电源：220V±10% 50HZ，2kW；

24.主机重量：约600kg。

微机控制钢管脚手架扣件试验机全按照国家标准GB/T16491—1996《电子万能试验机》、GB2611—92《试验机通用技术要求》、JJF1103-2003《万能试验机计算机数据采集系统评定》、GB/T16825—1997《拉力试验机检验》制造。完全符合GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》、GB/T14452-1993《金属材料弯曲力学性能试验方法》、GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》等标准，同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理。

六、系统基本配置

1、试验机主机                                                1台

2、交流伺服电机                                              1套

3、交流伺服调速系统                                             1套

4、负荷传感器                                                   1只

5、精密滚珠丝杠副（ABBA）                                       2套

6、位移传感器                                                  1套

7、全数字控制系统                                             1套

8、手动控制盒                                                  1个

9钢管脚手架扣件附具                                          

抗滑试验附具                              1套

抗破坏试验附具                                              1套

  扭转刚度试验附具                             1套

抗拉试验附具                                       1套

抗压试验附具                                               1套

10、联想品牌电脑                                                1台

11、HP品牌喷墨打印机                                             1台

12、基于Windows操作系统的HHTEST专业版计算机控制软件             1套

13、技术资料：使用说明书、合格证、装箱单、保修卡                  1套

14、随机工具（提供安装、维修、操作所需的专用工具及清单）          1套

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欢迎大家来电咨询，姜经理13001732091

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GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》
抗滑试验    直角扣件    P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜
             旋转扣件    P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜
抗破坏试验  直角扣件    P=25KN时，扣件各部位不应破坏
旋转扣件   P=17KN时，扣件各部位不应破坏
扭转刚度试验 直角扣件    扭力矩为900N •m，f≤70㎜
抗拉试验    对接扣件    P=4KN时，Δ≤2㎜
抗压试验    底座扣件    P=50KN时，扣件各部位不应破坏

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微机控制落锤撕裂试验机适用于各种铁素体钢、特别是各种管线钢的落锤撕裂冲击试验。符合GB/T8363-2007和ASTM E436试验方法。强大的软件分析功能，给出各种数据处理结果：预置能量、冲击能量、吸收能量、冲击速度、冲击时间、最大载荷、最大载荷时的能量、最大载荷时的的时间、最大载荷时的变形、载荷-时间波形、能量-时间波形，并可自动生成检测报告，包括各个测试结果以及试样尺寸、牌号、编号、温度、环境温湿度等。
依据标准：
GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》。
参考标准：
（1）API5L3美国石油学会建议方法；
（2）ASTM E436-80铁素体钢落锤动态撕裂试验标准方法；
（3）ASTM E604-83金属材料动态撕裂标准方法。
主机系统：
1) 主机系统是由两根圆形滑柱、四根方形立柱、顶板、底座、缓冲装置、支座、钳口、落锤、落锤提升机构、挂脱锤机构、安全防护装置、送样定位机构、防倾倒机构等组成。
2）机架坚固，连接可靠：滑柱、立柱与底座垂直，可以方便地对滑柱进行清洗润滑；试样送放简易快捷，定位准确，防倾倒装置坚固耐用，能够可靠的保证试样在受到打击过程中不歪斜不倾倒，避免试样扭曲、一次打不断试样；支座、钳口坚固耐摩；安全保险机构及安全防护网确保人身安全，绝对可靠耐用；减震的缓冲装置有效耐用；挂锤及脱锤机构灵活可靠。
最大冲击能量        30000J        40000J        50000J
最大提升高度        2500mm
主机安装高度        ≤5.8m
冲击速度        ≥5m/s
支座跨距        254+1.5mm
落锤锤刃曲率半径        R25.4±2.5mm
支座钳口曲率半径        R14.3±1.59mm
落锤锤刃中心线与支座跨距中心偏差        ±1mm
锤刃及支座钳口支承面洛氏硬度        ≥HRC55
试样规格        300×70×（6-32）mm
试验机外形尺寸        约1600×2300×5500mm

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济南华衡试验设备有限公司专业生产安全系列检测设备
微机控制钢管脚手架扣件试验机        WDW-100
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微机控制脚手架扣件-安全网-安全带综合试验机        WDW-100
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GB15831-2006《钢管脚手架扣件力学性能试验方法》
抗滑试验    直角扣件    P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜
             旋转扣件    P=7KN时，Δ1 ≤7㎜；P=10KN时，Δ2≤0.5㎜
抗破坏试验  直角扣件    P=25KN时，扣件各部位不应破坏
旋转扣件   P=17KN时，扣件各部位不应破坏
扭转刚度试验 直角扣件    扭力矩为900N •m，f≤70㎜
抗拉试验    对接扣件    P=4KN时，Δ≤2㎜
抗压试验    底座扣件    P=50KN时，扣件各部位不应破坏