如何检测高速线材是不是合格

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对于高速线材的检测需要满足以上几点需求，保证检测的实时性、快速性、高速性、高精度、自动化等。最后能对高速线材的生产状态进行分析，因此根据高速线材的生产需求，研发在线线材测径仪。

　　1、全方位检测

　　线材测径仪采用8路光电测头进行高精度的测量，测头均匀分布在棒材轧材周围，其测量点间距为22.5°圆弧，测量仪器投影最“不敏感”的位置在11.25°处，由简单的几何运算可知，此点主要有其直径1%以上的凸起，其投影即将对相邻2个方向的投影形成遮挡而被发现，这种凸起数据比直径外径投影的差别小于1%，时刻、同截面的测量及被测物轻微扭摆，该量仪器可快速发现产品缺陷与尺寸波动，实时发现生产中的工艺问题。

　　2、椭圆度检测

　　线材测径仪采用八向测量方式进行检测，可测量椭圆度尺寸，并实时显示椭圆度尺寸的测量值。

　　3、高速高频检测

　　测量频率是衡量测径仪品质的重要指标。在测量高速运动的轧制产品时，测量频率越高测量点的间隔越小，检测出产品缺陷几率也就越高。如下图所示，假设轧材的轧制速度为100m/s，每米范围内有6个缺陷点。当测量频率为100Hz时，每米最多检测到1个缺陷点;当测量频率为500Hz时，则有可能在1米范围内检测到多个缺陷点。

　　高频测量的实现需要两个条件：一是高扫描频率的CCD芯片;二是数字化的信号采集系统。线材测径仪采用了新型的扫描频率为15MHz的高频线阵CCD芯片，与全数字化信号采集系统相结合，采样频率最高可达1000Hz

　　4、工控机分析测量

　　目前多数测径仪的数据处理方式是单片机计算出最终结果，然后传输到工控机后期处理。这样的电路系统对轧钢现场的高温、高粉尘和强电磁干扰的环境适应性很差，为了提高测径仪的环境适应性和性能稳定性，开发出的电路系统直接将采集到的原始数据传送至工控机计算。在测径仪及其安装现场只有一个信号采集电路和一些简单的通讯设施，避免了高温、粉尘和电磁干扰对计算电路的影响，提高了测径仪对现场环境的适应性。同时，减少了计算电路也等于减少了一个出故障的环节，使得全套设备的运行稳定性大大提高。

　　5、高速线材的数据分析

　　线材测径仪具有其配套的软件系统，用于显示测量值及进行数据分析。

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