LPXJ40.1测径仪如何避免误差

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抖动误差

　　在测径仪行业，由于被测物抖动造成的测量误差和出乱数一直是困扰业内技术人员的难题。

　　经过多次试验，发现造成抖动误差的主要原因有两个：一是被测物抖动时CCD芯片的成像有虚影现象，造成CCD芯片输出的信号压差降低、宽度增大;二是信号采集和通讯传输存在不同步现象，不同时刻的信号组合在一起造成数据混乱。

　　经过半年的刻苦攻关，通过采用亮度在50000mcd以上的进口LED光源，将测头的曝光时间缩短到了100微秒，即相当于采样频率10000Hz。消除了被测物抖动时的虚影现象。同时在电路系统中采用了光源—信号采集单元脉冲同步、多路采集同步、信号采集—通讯传输同步等多项同步技术，解决了抖动误差的难题

　　控制报警功能

　　为了更好的实现自动化的检测，单向测径仪增加了PID调节功能及超差报警功能。

　　超差报警采用声光报警系统及显示屏显示报警系统，从而能够保证实时了解棒线材的生产状态。

　　单路测径仪具有自动控制功能，通过控制牵引机或挤出机进行控制轧材的外径尺寸，下面以挤出机控制为例简单说明。单路测径仪将测量所得数值送入到控制显示电路，以数字形式显示测量数值。同时根据偏差值按照测径仪—挤出机数字PID控制模块实现对挤出机进行控制。

　　挤出机需要的是位置信号，因此，测径仪—挤出机数字PID控制模块采用位置式PID控制算法，其基本工作原理是：程序按照用户设定的时间间隔从测径仪采集直径数值，与设定值作比较，得到偏差值，再根据PID控制程序运算得到电压控制量，并将电压控制量叠加到挤出机电机的直流驱动器电压之上，起到对直径的调整作用。

　　对于挤出机的控制系统基本类似，但挤出机与牵引机的控制正好相反，挤出机越快，则轧材越粗，越慢则越细;而牵引机越快则轧材越细，越慢则越粗。

　　单路测径仪的PID自动控制系统为闭环控制，可以保证轧材在规定的范围内进行生产，从而保证了轧材的质量及成材率，并降低原材料的浪费。

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