非接触式精密测径仪

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　精密测量设备是现代化生产中的必备检测设备，它可以更准确的检测得到所需尺寸，其中非接触式精密测径仪则为圆形轧材生产中所必备的线径检测设备。

　　外径测量方法可以分为接触式测量和非接触式测量。其中，接触法测量主要有坐标测量机测量法、电接触法、尺寸规划法等，它们的缺点是接触力的存在会引起测杆和测头的机械变形，容宜造成较大的误差;非接触法主要有光学测量法和气动测量方法等。

　　目前，高新技术产业逐渐向技术密集型转轨，测试技术 面临着越来越多的复杂问题，不但要有较高的测量速度与 可靠性，而且还要向自动化、数字化、智能化方向发展。这势必将使原有的静态、接触测量转向动态、非接触、在线测量，光电测径仪具有检测速度快、精度高、非接触检测、闭环控制等特点，完全适用于直径尺寸的在线检测和控制。本文介绍的就是光学法的精密测径仪。

　　简单来说精密测径仪的原理就是由点光源LED灯发出一束光，经由镜片组形成平行光实现，被测物通过该平行光视场，会形成阴影，带阴影的平行光经由镜片组聚焦，小孔成像，投射到CCD芯片上，经过处理计算即可得到线径尺寸。

　　测径仪可安装在冷却水槽前，优点是测量和反馈及时，测出误差及时调整。缺点是显示值是电线、电缆、管材外径的热态值，但可以用标定消除这一误差。注意安装时要去掉导轮架，还要注意左右要留出足够的空间;也可安装在冷却水槽和吹干机后，优点是显示结果是成型后的值，缺点是反应速度慢，反馈滞后较大，电线、电缆、管材表面有较厚水膜时会影响测量精度。

　　高精度的精密测径仪彻底消除了抖动带来的误差，实现高精度的测量。

　　消除方法

　　① 通过采用亮度在50000mcd以上的进口LED光源，高亮度提供光源，清晰的照出轧材的阴影。

　　② 引入电子快门技术，将测头的曝光时间缩短到了100微秒。消除了被测物抖动时的虚影现象。

　　③ 在电路系统中采用了光源—信号采集单元脉冲同步、多路采集同步、信号采集—通讯传输同步等多项同步技术。

　　④ 安装支架牢固，保证测径仪的稳定性。

　　⑤ 隔绝从高频到低频的大部分震动干扰源，避免测径仪不稳定导致的抖动，提高设备整体稳定性。

　　⑥ 与轧线分体安装，这样就只要控制轧材抖动即可，而测径仪以解决了轧材抖动造成的测量数据不准的问题。

　　⑦ 采用高频测量技术，采用扫描频率为15MHz的高频线阵CCD芯片，与全数字化信号采集系统相结合，采样频率最高可达2000Hz。

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