自带气缸型接触式测厚仪如何进行测量？

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　　几何量测量技术随着科技的发展而发展着。目前，我国大部分企业中，为了保证产品的质量，花费在测量上的时间和人员数量是相当可观的，这严重影响了工厂生产效率、经济效益。因此，研究更好的，功能更强大，精度更高，更智能化，更人性化，对环境依赖性更小的测量方法更是意义非凡了。

　　激光测厚仪原理

　　激光测厚仪是采用激光位移传感器测量距离来实现厚度测量的仪器，设备设置1个测量点，测量点上、下方各设置1个接触式传感器，当被测物处于两个传感器中间时可精确测得其厚度。

　　设备组成

　　整套设备由底座、直线导轨、滑块、C形架、传感器、防护罩（图中未显示）、控制箱和液晶屏等部分组成。

　　上、下两个接触式传感器安装在C形架的上、下横梁的前端。单个传感器的行程及测量范围为32mm或一个32mm与一个12mm配合。为防止带材上下位置浮动影响测量，两个传感器的安装距离设定为60mm（如现场浮动较大可再缩减此尺寸）。

　　传感器外部有坚固的防护罩保护，不测量时传感器的测量杆缩回至防护罩内以免受到撞击。测量时按下测量开关，传感器的测量杆在气缸的作用下伸出防护罩进行测量。为消除测量误差，传感器的头部设计为球形。

　　控制箱安装在C形架的后端，控制箱上设置有显示数据的液晶屏。传感器测得的原始数据传输到控制箱进行处理计算，计算结果在液晶屏上直接显示。

　　C形架下部装有两个滑块，滑块与底座上的直线导轨配合，可沿底座滑动。底座两端设置限位板， C形架可在限位板之间通过手动滑动。C形架的喉深950mm，C形架在直线导轨上滑动的行程950mm，方便传感器拉出带材轧线维护。

　　激光测厚仪优势

　　① 减少轧材制作时间，降低劳力成本以及原料浪费。

　　② 比手动卡钳测量拥有更高的精度，使得轧材可以精确到尽可能小的合格尺寸，从而可以节省原料。

　　③ 缩短生产线轧材生产占用的时间，提高生产线的产量。

　　④ 在轧材生产控制中起到积极的辅助作用。

　　⑤ 节省轧材尺寸测量的人工和劳力。

　　⑥ 挤出件尺寸最大化的满足公差范围以节省原料（尤其是减少超大型产品）。

　　⑦ 减少废料以及生产线的重复工作。

　　⑧ 在挤出线的末端对部件进行检查还可以有效防止成品废料以及确保成品的均匀性。

　　⑨ 高速、实时的测量，可提供及时的反馈。

　　结语

　　由于激光测厚仪的使用，使得因板厚误差产生的废材率大幅度下降，同时降低了劳动强度，改善了生产环境，并得到各级工作人员的好评，为走效益型之路打下了良好基础。如果您还有其他疑问，欢迎关注“测量厂家”。