技术分享：小公差的线材测径仪研发

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　　钢材的高速高质量生产，离不开生产线上的自动测量，线材测径仪的自动化检测模式适用于钢材的外径、椭圆度、截面轮廓、常见表面缺陷等的检测（错辊、耳子等），它的精度高，正负0.02mm的公差，是高质量生产钢材的重要测量设备。

　　现在对线、棒材产品质量的要求正在持续增长，这种要求不仅包括对表面质量和机械性能的要求，而且在很大程度上，包括对尺寸公差的要求，尤其对椭圆度的要求。

　　轧制产品高精度的尺寸公差对顾客来说是相当重要的他们允许最小的机加工公差，这样可节约材料和降低机械加工成本，这是对现代自动成型机械中使用这些轧材的主要考虑。棒、线材产品精度高的公差使省去后续的某些机械加工步骤成为可能。

　　线材测径仪的小公差检测恰恰满足这一特点，它的0.02mm的测量精度满足现在的公差精度要求，对钢材高质量生产具有重要的意义。

　　调整是测径仪线材出入孔与主轧线的对中，用标准样棒从测径仪前导槽推向测径仪，再平滑地进入后导槽，然后再反方向进行通槽试验，如果有卡阻现象则必须进行调整。

　　线材测径仪的投入不仅大大提高了线材产品的精度，而且还大幅度地降低了线材的次品率。它可以测量线材直径，同时还可以给轧机控制系统提供线材直径偏差值信号。轧机控制系统根据所给偏差值及时进行调整、使成品线材的轧制精度得到了很大提高。

　　测量横断面是为了解下列情况:未充满、过充满、轧棍位移、轧辊磨损等，线材测径仪可以对钢材的外径及截面轮廓均进行检测，并能显示出横断面图像，非常直观。

　　线材测径仪应用于高速线材轧机生产线，实现了线截截面尺寸的自动检测以及线材轧制的动态控制，提高了线材产品的精度，降低了线材的次品率。同时也提高了劳动生产率，改善了工人操作环境，是提高生产经济效益的有效途径。

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