棒材测径仪检测圆钢外径及表面缺陷 圆钢质量提升有望

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　　随着世界各国对效率自动化的追求，如何降低原材料消耗，提升成材率，跟上自动化快速生产步伐成为轧钢行业热门话题之一。

　　棒材测径仪是为自动化快速圆钢生产研发的精密仪器，它能跟上120m/s的高速轧制，并克服各种环境影响，达到高精度测量外径、椭圆度及表面基本缺陷等功能，成功的将圆钢生产中的棒材质量加以监测，及时改进，为提高效率与质量做出突出贡献。

　　提升圆钢生产的效率，通过光电测量原理、全铸铁结构、多种技术研发及制造工艺，大幅度提升其总体性能，使得棒材测径仪更好的服务于圆钢轧制中。

　　棒材测径仪具有测量范围广，测量精度高、测量频率大、分析图表显示、外部数据库连接、自动化测量程度好等优点，更适合于高温、高速、环境恶劣的热轧、冷轧圆钢生产现场。

　　棒材测径仪是由工控机控制的高质量外径检测设备，能在恶劣的条件下工作，稳定性强，测量精度高。它是目前发展非常成熟的圆钢外径检测设备。现在各轧钢厂都已引进棒材测径仪作为监测设备使用，它对外径的检测、截面轮廓的观测均有很好的作用。

　　棒材测径仪采用专用的软件系统，采用工控机计算，计算机显示。界面可用于对各种参数的设定，测量数据的显示，分析图表的展示，历史数据的存储等，可通过软件系统详细了解生产状况。这个界面显示直观，操作简单，中文显示，各种菜单一目了然。

　　棒材测径仪的使用使得质量监测更简单、更快速，非常适合大规模的生产厂家使用，并可测量生产中的各种规格的圆钢外径，精度高、速度快、自动化、智能化、图像显示、数字显示、缺陷分析、冷态尺寸等。正是由于这些原因，轧钢工作人员们才更喜欢使用自动化的测径仪检测。

　　采用这种棒材测径仪进行的圆钢检测，证明了这种极其简单的操作方法高度精准。仔细观察圆钢的生产状态，将改善并缩短圆钢质量。采用这种方法，致力于减少缺陷、提升质量的工艺，更“准确、快速、简便”。它也将有利于加速圆钢生产效率与提升产品质量。

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