熔体流动速率测试仪使用方法及保养_上海千实

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　　什么是熔体流动速率测试仪
　　由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高;在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。(可根据用户特殊要求配英文操作方法)。
　　仪器原理
　　是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用“熔体(质量)流动速率”来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。
　　熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均质量折算为10分钟的挤出量。熔体(质量)流动速率用MFR表示，单位为：克/10。
　　仪器用途：
　　主要用于测试熔融黏度较低(流率在0.15—50G/10MIN之间)之热塑性塑胶等材料在制程中聚合物流率之均匀性。本设备设计符合GB/3682-2000、ISO 1133：1997等热塑性塑料熔体流动速率试验方法。
　　仪器技术参数：
　　1、挤压出料部分
　　出料口直径：Φ2.095±0.005毫米，出料口长度：8.000±0.025毫米;
　　装料筒直径：Φ9.550±0.025毫米，装料筒长度：152± 0.1毫米;
　　活塞杆头直径：9.475±0.015毫米，活塞杆头长度：6.350±0.100毫米;
　　2、标准试验负荷(共8级全套砝码);
　　3、温度范围：常规室温——300℃;
　　4、恒温精度：±0.5℃;
　　5、显示分辨率：0.1℃;
　　6、切料方式：可选手动或自动切料;
　　7、温度恢复时间：小于4分钟;
　　8、打印：微型打印机自动打印输出;
　　9、电源电压：AC220V±10% 50HZ。
　　仪器使用方法
　　1、打开电源
　　2、按“参数”键，进行温度、时间、次数的设定;温度、时间为三位数+一位小数，如380.0℃，每设定一个参数按回车键。(PEEK试验一般为380℃，具体时间可根据材料查以前的记录，尽量和以前的试验用同样的时间，样条长短不合适时，可调整时间)
　　3、按“控温”键，系统自动进行升温，温度升到设定温度时，会响一声蜂鸣声，卡表15分钟后进行试验。
　　4、用料筒加料，用压料杆压实，按“9”键，代表4分钟，4分钟结束时仪器会有提示音。
　　5、加相对应的砝码。(常用的有10Kg，2.16KgEEK一般都用10Kg)。
　　6、按“预切”键，此键只切一次。
　　7、按“测量”键，仪器自动按照所设次数进行切料。
　　8、试验结束，进行清机。
　　9、计算结果：样条重量的平均值为m，所设时间为t 熔融指数为m*600/t
　　仪器保养方法
　　1、熔融指数仪的工作环境与条件应完全符合规定要求，包括室温、相对湿度、电源电压、安装基础(机台周围一般要求无震动、无腐蚀性介质、无较强电磁场干扰)，另外有些仪器对环境还有特殊的要求，应严格按照使用说明书进行维护与保养;
　　2、在使用熔融指数仪前后应保持清洁且切忌碰撞;久不使用熔融指数仪时，宜定期插电开动;
　　3、熔融指数仪应由专人负责，试验时应严格按照操作规程进行，严禁做超出试验范围的试验，试验完毕应使仪器恢复到初始位置，以确保下次试验正常进行;
　　4、应定期对熔融指数仪进行清洁、检验，需校准的仪器应校准，以保证仪器的精度;根据国家计量法的相关规定，一般校正周期为一年;
　　5、熔融指数仪在不使用的时候，应采取适当的保护措施，如长时间不用，再使用的时候应重新检验后方可使用。
　　仪器的使用和保养方法就给大家介绍这些，希望大家在操作过程中能够注意细节。