超声波检测混凝土缺陷

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一．目的
检测混凝土内部缺陷，指导检测员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
1.检测参数：混凝土裂缝深度、混凝土不密实区和空洞、混凝土结合面质量、混凝土表面损伤层检测；
2.执行标准：CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》
三．适用范围
本方法适用于混凝土裂缝深度检测、不密实区和空洞检测、混凝土结合面质量检测、表面损伤层检测等。
四．职责
检测人员必须执行国家规范，按作业指导书操作，随时做好记录，整理计算，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法
对委托部位进行检测。
六．仪器设备
1. RSM-SY5智能声波仪及其配套探头（GC221）；
2．笔记本电脑（GC031）；
3. 耦合剂（采用黄油或纤维素）；
4. 角磨机（GC131）；
5. 50cm以上直尺等。
※        根据检测现场情况准备攀爬设施及安全保护设备。
七．环境条件
温度为0-40℃，相对湿度小于或等于90%，电源电压在220 V±10%（直流供电电压220V±5%）时的环境下。
八．操作步骤及数据处理
1.操作步骤
（1）. 混凝土裂缝深度检测混凝土表面应清洁、平整，必要时可用砂轮磨平或用高强度的快凝砂浆抹平，抹平砂浆必须与混凝土粘结良好。
结构的裂缝部位具有两个相互平行的测试表面时，可采用双面穿透斜测法检测。将T、R换能器分别置于两测试表面对应测点1、2、3……的位置，读取相应声时值ti、波幅值Ai，及主频率fi。
判定：当T、R换能器的连线通过裂缝，根据波幅、声时和主频的突变，可以判定裂缝深度，以及是否在所处断面内贯通。
（2）. 不密实区和空洞检测
1)检测不密实区和空洞时构件的被测部位应满足下列要求：
a. 被测部位应具有一对(或两对)相互平行的测试面；
b. 测试范围除应大于有怀疑的区域外，还应有同条件的正常混凝土进行对比，且对比测点数不应少于20点。
2)测试方法
根据被测构件实际情况，选择下列方法之一布置换能器:
a. 当构件具有两对相互平行的测试面时，可采用对测法。在测试部位两对相互平行的测试面上，分别画出等间距的网格(网格间距：工业与民用建筑为100～300mm，其它大型结构物可适当放宽)，并编号确定对应的测点位置；
b. 当构件只有一对相互平行的测试面时，可采用对测和斜测相结合的方法。在测位两个相互平行的测试面上分别画出网格线，可在对测的基础上进行交叉斜测；
c. 当测距较大时，可采用钻孔或预埋管测法。在测位预埋声测管或钻出竖向测试孔，预埋管内钻孔直径宜比换能器直径大5-lOmm，预埋管或钻孔间距宜为2～3m，其深度可根据测试需要确定。检测时可用两个径向振动式换能器分别置于两测孔中进行测试，或用一个径向振动式与一个厚度振动式换能器，分别置于测孔中和平行于测孔的侧面进行测试。
(3) 数据处理及判断
测区混凝土声学参数的平均值(mx)和标准差(sx)应按下式计算:
mx=ΣXi/n

式中 Xi—第i点的声学参数测量值
n—参与统计的测点数
异常数据可按下列方法判别：
a. 将测位各测点的波幅、声速或主频值由大至小按顺序分别排列，即X1≥X2≥…≥Xn≥Xn+1……，将排在后面明显小的数据视为可疑，再将这些可疑数据中最大的一个(假定Xn)连同其前面的数据计算出mx及sx值，并按下式计算异常情况的判断值(Xo)：
X。=mx-λ1?sx
将判断值(X。)与可疑数据的最大值(Xn)相比较，当Xn 不大于Xo时，则Xn及排列于其后的各数据均为异常值，并且去掉Xn，再用X1—Xn-1，进行计算和判别，直至判不出异常值为止；当Xn大于X0时，应再将Xn+1放进去重新进行计算和判别。
b. 当测位中判出异常测点时，可根据异常测点的分布情况，按下式进一步判别其相邻测点是否异常： X。=mx-λ2?sx或X。=mx-λ3?sx。当测点布置为网格状时取λ2；当单排布置测点时(如在声测孔中检测)取λ3。
c. 当测位中某些测点的声学参数被判为异常值时，可结合异常测点的分布及波形状况确定混凝土内部存在不密实区和空洞的位置及范围。
（3）. 混凝土结合面质量检测
1)适用于前后两次浇筑的混凝土之间接触面的结合质量检测。
2)检测混凝土结合面时，被测部位及测点的确定应满足下列要求：
a. 测试前应查明结合面的位置及走向，明确被测部位及范围；
b. 构件的被测部位应具有使声波垂直或斜穿结合面的测试条件。
3)测试方法
a. 混凝土结合面质量检测可采用对测法和斜测法，布置测点时应注意下列几点：
ⅰ 使测试范围覆盖全部结合面或有怀疑的部位；
ⅱ 各对T-R1(声波传播不经过结合面)和T—R2(声波传播经过结合面) 换能器连线的倾斜角测距应相等；
ⅲ 测点的间距视构件尺寸和结合面外观质量情况而定，宜为100-300mm。
b. 按布置好的测点，分别测出各点的声时、波幅和主频值。
(4)数据处理及判断
a. 将同一测位各测点声速、波幅和主频值分别进行统计和判断。
b. 当测点数无法满足统计法判断时，可将T—R2的声速、波幅等声学参数与T—R1进行比较，若T—R2的声学参数比T-R1显著低时，则该点可判为异常测点。
c. 当通过结合面的某些测点的数据被判为异常，并查明无其他因素影响时，可判定混凝土结合面在该部位结合不良。
（4）. 表面损伤层检测
1)适用于因冻害、高温或化学腐蚀等引起的混凝土表面损伤层厚度的检测，测试结果宜作局部破损验证。  
2)检测表面损伤层厚度时，被测部位和测点的确定应满足以下要求：
a. 根据构件的损伤情况和外观质量选取有代表性的部位布置测位;
b. 构件被测表面应平整并处于自然干燥状态，且无接缝和饰面层。
3) 测试方法
表面损伤层检测宜选用频率较低的厚度振动式换能器。
b. 测试时T换能器应耦合好，并保持不动，然后将R换能器依次耦合在间距为30mm的测点1、2、3、……位置上，读取相应的声时值t1、t2、t3……，并测量每次T、R换能器内边缘之间的距离l1、l2、l3……。每一测位的测点数不得少于6个，当损伤层较厚时，应适当增加测点数。
2.数据处理
（1）．求损伤和未损伤混凝土的回归直线方程
用各测点的声时值ti和相应测距值li，绘制“时一距”坐标图，由图可得到声速改变所形成的转折点，试点前、后分别表示损伤和未损伤混凝土的l与t相关直线。用回归分析方法，分别求出损伤、未损伤混凝土l与t的回归直线方程：
损伤混凝土lf=a1+b1*tf
未损伤混凝土lf=a2+b2*tf   
（2）．损伤层厚度应按下式计算：
l0=(a1b2-a2b1)／(b2-b1)

式中  hf—损伤层厚度(mm)。
九．结果判断
结果中注明缺陷、部位、类型、大小，将所测得情况提供给委托方。
十．记录格式
报告及记录格式见DB22/T438-2007《工程质量检测数据信息技术标准》附录B——专项检测记录表格部分
1.报告：《超声法检测混凝土缺陷报告》表B5.02.04；
2.记录：《超声法检测混凝土缺陷记录》表C5.02.04。
十一．审批程序
把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。经主管批准、盖章，确认检测费交纳后发放报告。

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